시 방 서

전주대학교 온누리홀 LED미디어월 설치공사

2024. 1. 

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목차

I. 일반 사항

1. 적용범위

2. 참조 규격

3. 제출물

4. 제작 기록 서류

5. 품질 보증

6. 자재 관리

7. 운반, 보관, 취급

8. 현장 수량 검측

9. 환경 요구 사항

10. 유지 관리 계획

11. 시험 및 검수

12. 제품보증기간

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목차

II. 기술 사항

1. 명칭

2. 시스템 개요

3. 시스템 보유 기능

4. 시스템 특성

4.1. 풀 컬러(Full- Color) 보드

4.2. 전광판 도면

5. 시스템 기기 구성 

5.1. 영상 표시부

6. 구성 기기의 기능 

6.1. LED 전광판 화면부

6.1.1. 전광판 시스템

7. 구성 기기의 기술사양 

7.1. 전광판 사양       

7.2. 주 제어시스템 

7.3. 전원 공급 장치 

8. 설치방법 

8.1. 일반 시방

8.2. 배선 및 배관작업

8.3. 기기 설치

8.4. 시운전

8.5. 제작 및 설치계획

* 참고 자료

1. 유지보수 매뉴얼

I. 일반 사항

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1. 적용 범위

본 시방서는 전주대학교 온누리홀의 강의 및 행사 등의 다양한 정보를 전달하기 위해 설치되는 전광판 설비에 대한 설계, 제작, 납품, 설치, 검사 등에 적용한다.

2. 참조 규격

2.1. 한국 공업 표준 규격

2.2. 전기 통신업, 전기 통신 사업, 구내 통신 설비 기준

2.3. 전기 설비 기술 기준령 내선 규정

2.4. KC인증 

3. 제출물

제품 자료와 시공 상세도 준공 서류를 제출하여야 한다.

4. 제작 기록 서류

전광판은 제작, 설치의 진행에 따른 일일 또는 일정 주기 단위로 작업 현황 기록 서류를 작성하여 작업자, 작업 내용 등을 완벽하게 파악할 수 있고 사후 관리가 가능하도록 기록한다.

5. 품질 보증

5.1. 전광판은 자재 및 설비의 적용표준 규격을 특별히 명시하지 않는 한, KC 규격품 및 전자제품형식 승인품을 사용하고, KC 제품 적용할 수 없는 경우에는 동등 이상의 최우량품이나 공인된 규격을 사용하고, 재료의 선정은 감독관의 승인을 득한 후 사용한다.

5.2. 전광판 설비는 도면에 따라 전광판을 시설하고 부하 시스템과 결합한 상태에서 시운전과 조정을 한다.

6. 자재 관리

자재의 입고/출고 현황 관리를 기록으로 유지하며 내역서를 기준한 자재의 누락을 방지하고 항상 정상 제품을 사용할 수 있도록 한다.

7. 운반, 보관, 취급

7.1. 전광판의 화면부, 제어부 등이 현장 반입 시 진동으로 장비에 손상 또는 충격이 가해지지 않도록 한다.

7.2. 모든 제품은 적정 단위별로 조립 상태에서 운반하여 현장 조립하여 납품하는 것을 원칙으로 하며, 완전 조립 상태로 납품이 불가능할 시에는 사전 승인을 득한 후 계약자 책임으로 재조립하여야 한다.

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8. 현장 수량 검측

관련서류를 근거로 작성된 납품 내역서에 의하여 현장 설치 수량을 정확히 검측할 수 있도록 한다.

9. 환경 요구 사항

현장의 온도, 습도에 충분히 견딜 수 있는 기기 및 자재를 사용하며 필요시에는 적정한 환경을 유지할 수 있도록 공조 설비를 설치하여 최적의 환경 상태를 유지한다.

10. 유지 관리 계획

10.1. 유지보수의 범위
영상 표시부 (Full – Color)

10.2. 사용자의 유지 보수 가능성
현장에 배치된 예비품을 이용하여 누구나 손쉬운 유지보수가 가능하도록 한다.

10.3. 컨트롤러(Controller)
문제 발생 시 원인을 체크(Check)하여 교환조치에 의한 정상 복구가 용이하도록 한다. 필요 시 제작 기술팀과 유선 상으로 체크(Check), 중요 포인트(Point) 습득 후 조치 가능하도록 한다. 상기 교체된 불량 제품은 제작사 수리 및 수리 후 현장에 재배치하는 예비품 롤링 시스템(Rolling System)방식에 의해 항상 신속한 유지보수가 가능한 환경을 유지할 수 있도록 한다.

10.4. 운영 지원 교육

-  설치된 전광판 시스템(System)을 원활하게 운영하기 위함

-  하드웨어(Hardware) 및 소프트웨어(Software)에 대한 기본적인 이해

-  각종 하드웨어(Hardware) 장비 기능 점검 방법 및 기본적인 장애 수리 방법 숙

-  교육내용 및 기간

11. 시험 및 검수

11.1. 한국 공업규격 시험

11.1.1. 온. 습도 시험 (- 10～60℃,  80～90%)

11.1.2. 절연 저항 시험 (DC 500v 절연저항기로 10MΩ 이상)

11.1.3. 절연 내압시험 (AC 1200V, 60Hz, 1분)

11.2 전기적 시험

11.2.1. 동작시험
정격전압의 10%를 가변하여 공급할 때 미디어보드의 동작에 아무런 지장이 없어야 한다.

11.2.2. Aging 시험
정격전압으로 전광판을 3분씩 동작과 정지를 반복하면서 24시간 동안 실시

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하여 동작의 이상 유,무를 확인하고, 48시간 연속운전 후 미디어보드의 동작 상태에 이상이 없어야 한다.

11.2.3. 성능시험
설치완료 후 제작자의 책임 하에 전광판 내부설비와 운영실, 외형의 외관검사와 전광판에 표출되는 상황의 단독시험 및 종합시험을 실시한다. 

11.3 검수

11.3.1. 최종검수
시험을 완료하여 이상이 없을 경우 전광판의 준공을 확인하고, 이상이 있을 경우 제작자는 지체 없이 보수 및 재 제작하여 시험을 통과하여야 한다.

11.3.2. 감독관
전광판의 검수 및 시험에 참관하는 감독관은 발주처 직원이나 발주처에서 지정하는 감독관의 입회하에 하기와 같은 항목을 실시하는 것을 원칙으로 한다.

-  하            기 -  

(1) 전광판의 화면 방향 : 최대의 가시각 확보를 위해 SMD(3 in 1)형태로 사용하여야 하며 현장 상황에 맞게 발주처와 협의하여 화면 방향을 정한다.

(2) 구조물의 재질 : Aluminium Diecasting Type

(3) 혼색 : 제작사는 전광판의 PITCH(2.5mm)를 고려하여 혼색비가 가장 좋은 3 in 1 SMD를 사용한다. 

(4) 정기점검 : 반기당 1회 실시

(5) 내 · 외벽 사용재질 : Aluminium 패널을 사용하여 전광판 내부의 최적의 열효율을 유지 시킨다. 

(6)기타 

발주처에서는 원활한 전광판 설치를 위하여 제작사에 최대한 협조를 하여야 한다.

12. 제품 보증 기간

전광판 제작사는 설치 후 2년간의 무상 하자 보증기간을 이행해야 하며, 향후 10년 간 무리 없이 전광판을 사용할 수 있도록 주요 부품을 확보하여야 한다. 

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II. 기술 사항

1. 명  칭

전주대학교 온누리홀 LED Media Wall 설치 공사

2. 시스템(SYSTEM) 개요

본 전광판 시스템(System)의 풀 컬러 (Full- Color) 영상 표시부는 전주대학교 온누리 홀에서 운영하는 강의, 세미나, 행사에 최적화된 높은 등급의 화질과 영상 퀄리티를 제공할 수 있도록 설계된 전광판이다.
본 전광판 시스템(System)은 LED 소자를 이용하여 여러 가지의 규격과 형태로 제작되어진 정지화상, 그래픽(Graphics), 각종 문안 등을 표출할 수 있도록 설계한 시스템(System)이다.

3. 시스템(SYSTEM) 보유 기능

3.1. 본 전광판 시스템(System)은 풀 컬러(Full- Color) 보드(Board) 시스템(System)으로 구성하여 전주대학교 온누리홀을 찾는 방문객들에게 유용한 정보와 홍보, 문안 등을 표출 할 수 있도록 제작되어진 시스템(System)이다. 

3.2. 본 전광판 시스템(System)은 LED 소자를 이용하여 여러 가지의 규격과 형태로 제작되어진 콘텐츠(정지화상, 그래픽(Graphics), 각종 문안 등)을 일정한 포맷으로 재 작업하여, 표출할 수 있도록 설계하여 다양한 정보 서비스를 제공할 수 있도록 구성한다.

3.3. 본 전광판 시스템(System)에서 수신할 수 있는 USB방식, RJ45 방식의 제어 시스템과 HDMI, DVI, SDI 등의신호 방식을 쓸 수 있다.

3.4. 본 전광판 시스템(System)은 설치 후의 유지보수가 용이한 구조(전면유지보수)로 설계 제작하여 전광판에 이상 발생 시 간단하게 교체가 가능하도록 한다. 

3.5. 색 표현 능력
본 컨트롤 시스템(Control System)의 패널(Panel) 구동 회로는 적, 녹, 파랑색의 Full- Color 표현 능력을 가지고 있다. 14bit color processing이상의 컬러비트를 지니고 있어야 한다.

3.6. 고장이 없는 고신뢰도의 품질
본 컨트롤 시스템(Control System)은 개발 초기부터 최악의 동작 여건을 감안하여 충분한 동작 여유와 안정성에 최대의 관점을 두고 설계되었으며, 어떠한 환경에서도 안정적인 동작을 기대 할 수 있고, 또한 최소한의 유지 보수로 운용될 수 있도록 설계한다.

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4. 시스템(SYSTEM) 특성

4.1  풀 컬러(Full- Color) 보드(Board)

▷ 본 풀 컬러(Full- Color) 전광판은 각종 문자 및 그래픽 화면을 표출할 수 있도록 구성하며 컴퓨터 시스템(Computer System)을 사용하여 운영이 가능하도록 구성한다.

▷ 본 표시부는 전주대학교 온누리홀을 찾는 방문객들에게 각종 홍보 및 정보를 표출하는 시스템(System)으로써 Red, Green, Blue LED를 사용하며 다양한 정보를 전달할 수 있어야 한다. 

▷ 본 풀 컬러(Full- Color) 전광판은 적색(Red), 녹색(Green), 파랑(Blue)의 3색 LED를 조합하여 500 x 125mm의 모듈(Module)을 구성하며, 본 모듈(Module)로 구성된 표출 화면은 고휘도의 선명한 색상으로 매우 효과적으로 표출될 수 있도록 한다.

▷ 본 풀- 컬러(Full- Color) 전광판은 여타 소자에 비해 수명이 매우 길며, 장시간 사용하여도 밝기 및 색상의 변화가 적고, 소모 전력이 적어 유지에 매우 경제적이어야 한다.

▷ 본 풀 컬러(Full- Color) 전광판은 픽셀(Pixel) 내에 LED가 혼색이 가장 잘 되는 배열로 구성되어야 하며 자연스런 색상의 혼합이 탁월하며 방향에 따른 색상의 장애를 적게 받도록 구성한다.

▷ 본 풀 컬러(Full- Color) 전광판은 응답 속도가 매우 빠르며 컴퓨터 시스템 (Computer System)의 다양한 기능 표출 프로그램(Program)을 이용할 수 있도록 다양한 편집 기능을 수행할 수 있는 장비를 적용한 시스템(System)으로 제작 한다.

▷ 본 풀 컬러(Full- Color) 전광판은 LED에 의한 자체 발광이므로 간접 조명이 필요없으며 100단계 이상의 밝기 조절 기능을 내장하여 사용할 수 있도록 한다.

4.2  전광판 도면

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5. 시스템(SYSTEM) 기기 구성

5.1. 영상 표시부

6. 구성기기의 기능

6.1. 전광판 화면부

6.1.1. 전광판 시스템(System)

▷ 풀 컬러(Full Color) 전광판
그래픽화면 및 문자를 표출하는 기능 수행

▷ 컨트롤러(Controller)
운영PC의 와이파이 / ETHERNET 신호를 수신하여 전광판의 화면부에서 수신하기 알맞은 신호로 변환하는 장치로 그래픽과 문자부 각각을 구동하는 Controller로 구성하여 전광판에 대한 각종 화면 제어 및 동작 상태를 제어하는 기능 수행

▷ 파워 서플라이(Power Supply)
전광판의 표시소자와 구동회로 및 각종 주변 장치에 외부의 AC 전원을 DC 전원으로 변환하여 전원을 공급하는 기능 수행

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▷ 각 캐비넷 전원 연결부의 1번 캐비넷에 PB20 제품을 사용하여 AC/DC 필터가 내장되어  각 SMPS가 보호되어야 하며 AC 471Volt 이상의 서지가 인입되는 경우 자동으로 차단기를 차단하여 시스템이 고장나지 않도록 유도하는 기능이 내장되어 있어야 한다.

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7. 구성기기의 기술사양

7.1 전광판 사양 

7.2. 주 제어(Main Control) 시스템(System)

7.2.1. 메인 컨트롤러(Local Main Controller: MCU)
전광판에 표출되는 정보를 운영제어부와 랜(LAN) 통신망으로 링크(Link)하여 운영제어부로부터 송신된 데이터를 화면부에 표출하기 알맞은 데이터로 변환하여 송출하는 주 제어 장치이며 전광판에 표출되고 있는 표출 내용 및 기타 정보를 운영 제어부로 전송한다.

7.3. 전원공급장치 (Switching Mode Power Supply)
전원공급장치는 외부의 교류(AC)전원을 수전하여 전광판을 구성하는 표시소자 및 각종회로에 공급하기 알맞은 직류(DC)전원으로 변환하는 장치로 이 변환된 양질의 직류전원을 표시소자 및 각종 구동회로에 공급하여 기기의 수명 단축을 예방하고 신호 송, 수신 에러(Error)를 방지한다.

○ 공급 전원 5V로 구성한다.

7.3.1. 소프트웨어 (Software)

▷ 소프트웨어(Software)의 특징
전광판의 운영자가 손쉽게 사용하도록 설계된 메뉴 선정 방식으로 전광판 시스템(System)운영에 가장 적절하도록 고안되어야 한다.

◆ 그래픽 : 마우스(Mouse), 키보드(Keyboard)를 이용하여 간편히 운영할 수 있도록 디자인된 화면으로 구성

◆ 메뉴 선택 방식 : 풀 다운(Full Down) 메뉴(Menu)로 선택하여 운영하며 쉽고 신속한 정보 입력

8. 설치 방법

8.1. 일반 시방

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8.1.1. 전광판의 모듈은 일체의 금형 사출물로 제작하여 유지보수가 용이하게 하여야 한다.

8.1.2. 장치간의 접속은 커넥터 타입(Connector Type)으로 하고 컨트롤러(Controller) 전자회로 PCB는 랙 타입 시스템이다.

8.1.3. 모듈(Module)은 견고하고 무게가 가벼워 구조 설계 및 설치가 용이한 모듈 형태(Module Type)의 일체형 금형 사출물로 제작되어야 한다.

8.1.4. 인쇄회로 기판의 재질은 에폭시 수지 양면형으로서 절연저항이 전자 표준 규격 이상인 것을 사용하여야 한다.

8.1.5. 회로에 공급되는 전원은 정전압 안정회로를 구성하여 유지하도록 하여야 한다.

A. LED 픽셀(Pixel)
LED 삽입 후 2액형 실리콘 도포 시 리드(LED Lead Frame)가 보이지 않도록 도포한다.
제작 완료 후 테스트 기준서에 의한 품질관리를 실시한다.

B. 모듈(Module) 
제작 완료 후 테스트 기준서에 의한 품질관리를 실시한다.

C. 모듈 유닛 케이스(Module Unit Case)
모듈(Module) 유닛(Unit) 케이스(Case)의 전체 부위가 내구력이 있도록 제작한다.
알루미늄 다이캐스팅으로 처리된 케이스를 사용하여 오랫동안 품질의 변화없이 사용이 가능하여야 한다.

8.1.6. 운영(Operating)에 많은 인원이 소요되지 않고 유지보수에 많은 비용과 인력이 필요하지 않도록 설계 제작하여야 한다.

8.1.7. 전광판 표시부는 물청소가 가능하도록 구성되어야 한다.

8.1.8. 기타
본 전광판 제작에 필요한 시스템의 기능과 구성은 시방서에 의한다.

8.2. 배선 및 배관 작업

8.2.1. 케이블(Cable)을 포설할 때에는 케이블(Cable)에 적합한 스테플(Staple) 등으로 그 피복을 손상하지 않도록 조영재에 튼튼하게 부설하고 그 지점간의 거리는 2M 이하로 한다. 단, 조영재의 측면 또는 하면에 시설한 경우 케이블(Cable)의 지지는 0.6M(도체 단면적 8이상일 때는 1M)이하로 한다. 그리고 케이블(Cable) 상호 및 케이블 박스(Cable Box)기구 등의 접속 개소에서는 접속점에 가까운 개소에서 지지한다.

8.2.2. 케이블(Cable)은 은폐 배선에 있어서 케이블(Cable) 장력이 가해지지 않도록 시설할 때에는 지지점 없이 배선할 수 있다.

8.2.3. 케이블(Cable)은 벽, 기둥, 바닥, 천정 등에 매입하는 케이블(Cable) 외경 1.5배 이상 내경의 전선관에 넣는다.

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8.2.4. 케이블(Cable)이 중량물의 압력, 현저한 기계적 충격 또는 못 등으로 외상을 입을 우려가 있을 때에는 원칙적으로 케이블(Cable) 외경을 1.5배 이상의 내경 전선관에 넣어서 보호한다. 보호관의 높이는 1.8M 이상으로 한다.

8.2.5. 케이블(Cable)을 굴곡할 때에는 그 피복이 상하지 않도록 주의하며 그 곡률 반경은 아래와 같이 한다.
A. 금속 피복이 없는 고압 케이블(Cable)은 외경의 10배 이상
B. 금속 피복이 없는 저압 케이블(Cable)은 외경의 5배 이상
C. 금속 피복이 있는 케이블(Cable)은 외경의 12배 이상
단, 저압 케이블에(Cable) 있어서 미관을 중요시하는 곳의 비닐 케이블(Cable)의 노출 배선에서 부득이한 경우는 감독관의 지시에 따라 전선 피복이 상하지 않을 정도로 구부릴 수 있다.

8.2.6. 케이블(Cable) 분기 또는 접속은 분전반, 풀 박스(Full Box), 아울렛 박스(Outlet Box) 또는 케이블(Cable) 전용의 조인트 박스(Joint Box) 안에서 한다. 그리고 금속 피복 케이블(Cable)과 절연 전선과의 접속에는 케이블 헤드(Cable Head)를 사용한다. 단, 저압 케이블(Cable)을 옥내 건조한 곳에 부설할 때는 감독관의 지시에 따라 테이프(Tape)만 감을 수 있다.

8.2.7. 케이블(Cable) 배선에서 금속관 배선에 이행하는 개소에는 절연 부싱(Bushing), 유니버설(Universal), 터미널 캡(Terminal Cap) 등을 사용한다.

8.2.8. 배선은 전기 설비 기술 기준, 내선 규정 및 소방 설비의 설치, 유지 및 위험물 재 조소 등 시설의 기준 등에 관한 규칙 등을 준수하여 설계 및 시방서에 의거 시공하여야 한다.

8.2.9. 전선, 케이블(Cable) 및 코드(Cord)는 특기한 것을 제외하고, 한국 표준 규격품을 사용하여야 한다.

8.2.10. 전선 접속에 사용되는 테이프(Tape), 커넥터(Connector), 단자 및 땜납 등은 규격에 적합하여야 하며, 한국 표준 규격이 없을 때는 감독관의 지시에 따른다.

8.2.11. 전선의 박스(Box)내 접속은 전선 커넥터(Connector)를 사용하여야 하며 전선 커넥터(Connector)는 한국 표준 표시제품 또는 외국과 기술 제휴된 제품을 사용하여야 한다.

8.2.12. 전선의 접속은 배관 내에서는 피하여야 하며 배관용 박스(Box), 풀 박스(Full Box) 또는 기구 내에서만 시행하고 각종 배선은 점검이 용이하도록 정리하여야 한다.

8.2.13. 전선의 접속은 전선의 허용전류에 의하여 접속 부분의 온도상승 값이 접촉부 이외의 온도 상승 값을 넘지 않아야 한다.

8.2.14. 심선과 기기의 단말 접속할 때에는 편조가 흐트러지지 않도록 나사 등으로 단단히 묶는다.

8.3. 기기 설치

8.3.1. 전광판은 참고 도면을 원칙으로 하나 보다 좋은 디자인 등을 제시, 승인을 

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취득한 후 재설계 제작할 수 있다. 단, 별도의 요구가 있을 시에는 이에 대한 설계안을 제시하여야 한다.

8.3.2. 전광판의 모듈(Module) 또는 캐비닛(Cabinet)은 픽셀(Pixel)과 구동 드라이버(Driver)가 합쳐져 있는 일체형으로서 전광판 내부에서 손쉽게 교체가 가능하여야 한다.

8.3.3. 전광판 내에는 일정온도 유지를 위한 팬(FAN)을 시설하고 통풍구에는 비, 습기, 먼지 등이 유입되지 않도록 필터(Filter) 또는 차단 장치를 하여야 한다.

8.3.4. 전광판 시스템은 철 골조와 콘크리트 구조물에 견고히 부착되어야 한다.

8.3.5. 노출되는 모든 볼트(Bolt), 너트(Nut)류는 스테인리스 강(Stainless Steel)을 사용한다.

8.3.6. 철골조에 함체를 결합시킬 때 스프링 워셔(Spring Washer)를 필히 삽입하여 진동에 풀림이 없게 한다.

8.3.7. 현장 반입 제품은 제작 공정에서 실시한 검사에 합격한 것이라야 하고 발주처의 승인을 받아야 한다.

8.3.8. 설치현장 운반 시 가능한 도장 부분이 손상되지 않도록 하며 손상 시 그 부분을 현장에서 부분도장하여야 한다.

8.3.9. 표시되는 문자 및 숫자는 특수 코드(Code)화 된 문자를 사용할 수 있고 그래픽(Graphic) 처리된 것도 사용할 수 있도록 한다.

8.3.10. 시스템(System)은 점검 및 유지보수가 용이하도록 표시소자는 어레이 패널 타입(Array Panel Type)으로 모듈(Module)화 시킨다.

8.3.11. 모든 데이터(Data)는 운용 컴퓨터(Computer) 및 메인 컨트롤러(Main Controller)의 명령에 따라 정확하게 동작되어야 한다.

8.3.12. 배선의 단말에는 적합한 터미널과 점검이 용이하도록 마크밴드, 또는 컬러 튜브를 사용한다.

8.3.13. 배선의 분기는 반드시 단자대에서 행하며, 배선의 단자 접속에는 단선, 접촉 불량배선 등이 생기지 않도록 한다.

8.3.14. 기타 전광판 설치에 관련한 모든 부대시설 공사는 관련 법규 및 규정에 따라 설치되어야 하며 만일 이견이 있을 시에는 감독관과 협의 조정한다.

8.4. 시운전

8.4.1. 한국 공업 규격(KS) 시험

A. 온습도 시험-  10℃~55℃, 80% ~ 90% (온도 40℃)

B. 절연저항시험 (DC 500V 절연 저항기로 10M ohms 이상)

C. Noise 인가 시험
입력 전원에 노이즈 시뮬레이터(Noise Simulator)를 접속하고 저 원형파의 양극, 음극 및 각 위상각에 대하여 노이즈(Noise) -  1000V/8000nS –를 인가한다.

D. 동작시험
정격전압의 10%를 가변 하였을 때의 동작 가능E. 에이징(Aging) 시험
정격전압으로 표시기를 3분간 동작, 3분간 정지의 왕복동작을 24시간 행하여 동작 및 이상 유무를 확인한다. 연속적인 통전 48시간 동작 시 이상이 없어야 

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한다.

8.5. 제작 및 설치계획

8.5.1. 제작 및 설치

A. 제작 및 설치
전광판 제작 시 불량률을 최소화하여 보다 견고하고 기능이 우수한 제품이 제작될 수 있도록 철저한 관리체계에 따라 공정 업무를 수행하다.

B. 가시각 확보
설치위치의 특성 상, Lamp타입 보다는 3 in 1 SMD타입의 LED를 사용하여 가시각을 더 확보하여야 한다. 

* 참고 자료

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1. 유지 보수 매뉴얼 

1.1. 유지보수계획

(1) 개요

(2) 정비활동

(3) 유지보수 종류

1.2. 교육훈련계획

(1) 기본방향

(2) 교육목표

(3) 교육내용

1.1. 유지보수계획

(1) 개요
유지보수의 목적은 전광판시스템 및 운영 장비의 기능을 정상상태로 유지함으로서 서비스 품질목표를 달성함에 있으며 유지보수 활동은 운영, 보전 또는 주기적인 관찰에 의한 정보에 의해 결정된다. 이에 당사는 유지보수의 효율성을 증대시키기 위해 소자, 모듈 등의 시설물을 운영함에 있어 장시간 사용에 따른 성능이나 특성의 저하 및 화질 상태불량, 시스템 불안정 등으로 인한 사고요소가 없도록 B/S, A/S를 실시하여 완벽한 서비스가 제공될 수 있도록 한다.

(2) 정비활동
각 구성요소들은 정상 사용 가능한 상태로 유지하거나, 사용 불가능한 것을 사용가능 상태로 복구시키는 모든 행위를 의미하며 당사는 정비활동 업무를 5단계로 구분하여 수행한다.

 (3) 유지보수 종류

1) 정기점검 : 설비를 운용하는 동안에는 일정기간이 경과할 때마다 기능저하 및 

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부품의 노화현상에 따른 성능저하 발생 시 이를 미연에 방지하기 위해 정기적인 점검항목 및 점검표를 작성하여 서비스 품질에 영향을 미칠 수 있는 부분을 파악하여 정기적인 보수 활동을 실시한다.

2) 일상보수 : 개별고장 발생 시 마다 수리하는 것을 뜻한다.

3) 시설 개(보)수 : 차후 각종 상황의 변경이나, 시설물 등의 노후화에 따른 부분 및 전면 개수를 요하는 경우 이에 따른 보수를 뜻한다.

4) 보수 및 점검 일시

① 정기점검 : 분기별 1회 실시

② 일상보수 : 유지보수 요구 시 실시

③ 시설 개(보)수 : 유지보수 요구 시 실시

5) 유지보수 감시체계 구축 : 불량 발생 시는 비상전화 LINE을 통하여 즉시 유지보수 팀에 연락함으로서 신속한 A/S가 이루어 지도록 구축한다.

6) 무상 유지보수기간

① Hardware : 24개월

② Software : 24개월

③ 적용시점은 장비의 납품 완료시점을 기준으로 실시

1.2. 교육 훈련 계획

(1) 기본방향
발주처에서 운영할 전광판 및 운영시스템은 방문객들과 시민들의 이목이 한곳에 집중되는 관계로 정확한 내용 및 안내를 요하는 첨단기술로서 운영의 원활성을 갖추기 위해서는 시공과 병행하여 교육을 실시하며, 시공 초기단계부터 장비선정 및 설치, 조정과정에 참여하게 하여 실기 교육의 효과를 높이며 관련기술 습득 및 시설운영에 적기에 투입될 수 있도록 하고 전체시스템의 흐름과 운영 장비 활용의 완벽한 습득에서부터, 전문적인 각 부분의 핵심요원이 될 수 있도록 이론과 실기를 병행하여 교육을 실시한다.

(2) 교육목표
전반적인 시스템의 이해
조기 안정화를 위한 교육
1인 다역의 인력 개발
운영 전문가 양성

(3) 교육내용

1) 교육장소 : 설치장소

2) 기    간 : 설치 개시일부터

3) 교육방안 : 자체 연구원을 통한 교육 및 위탁교육 병행

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